Yleiset DTY-virheet: öljytahrat, sumu, värivaihtelu ja niiden havaitseminen

Vuosien aikana, jolloin olemme tuottaneet ja toimittaneet polyesterivetoteksturoitua lankaa (DTY) tekstiilitehtaille ympäri maailmaa, olemme oppineet, että ero hyvän ja hyvän kankaan välillä johtuu usein pohjalangan laadusta. Vaikka olet varmistanut, että DTY-kela täyttää vaaditut denier-, filamenttien lukumäärä- ja sitkeysvaatimukset, saatat silti kohdata ongelmia myöhempien kudonta-, neulonta- tai värjäysprosessien aikana. Kolme yleisimmistä ja turhauttavimmista ongelmista, joita näemme alalla, ovat öljytahrat, sumu ja värivaihtelut. Näiden ongelmien tarkan syyn ymmärtäminen ja niiden havaitseminen ajoissa voi säästää kalliilta tuotantoviiveiltä ja kangasjätteiltä. Kerrotaanpa hieman käytännön näkemystä tehtaalta.

DTY:ssä öljytahroja

Öljytahrat ovat yksi DTY:n näkyvimmistä ja ärsyttävimmistä vioista. Ne näkyvät tummina, rasvaisina täplinä tai juovina langan pinnalla ja voivat vakavasti vaarantaa lopullisen kankaan ulkonäön ja värjäytyvyyden. Nämä tahrat syntyvät tyypillisesti veto-teksturointiprosessin aikana, jossa lanka kulkee nopeiden telojen ja voitelupisteiden läpi. Yleinen syyllinen on epäasianmukainen linkous- tai kartioöljyn levitys. Jos öljyn levitysjärjestelmää ei ole kalibroitu oikein – liikaa öljyä tai jos öljy jakautuu epätasaisesti – se voi johtaa roiskeisiin ja langan kerääntymiseen.

Toinen öljytahrojen lähde on koneiden saastuminen. Ajan myötä laakereista, hammaspyöristä tai jopa ilmassa olevista voiteluaineista peräisin oleva öljy voi päätyä langan reitille. Omissa tiloissamme kiinnitämme erityistä huomiota jokaisen jumalan ja oppaan puhtauteen. Pienikin öljyjäännös voi siirtyä lankaan, etenkin suurilla tuotantonopeuksilla.

Kuinka havaita öljytahrat

Helpoin tapa havaita öljytahrat on silmämääräinen tarkastus kirkkaassa, tasaisessa valaistuksessa. Pidä kelaa kelauskoneella ja rullaa hitaasti auki muutama metri lankaa. Etsi täpliä tai raitoja, jotka näyttävät tummemmilta kuin ympäröivä lanka. Voit myös käyttää yksinkertaista "kosketustestiä": jos lanka tuntuu rasvaiselta tai tahmealta sormissa, se on vahva merkki. Objektiivisempaa tarkistusta varten voidaan käyttää öljynhylkivyyden "AATCC Test Method 118-2013" -menetelmää, mutta tehdasasetuksissa laadukas kädessä pidettävä ultraviolettilamppu (UV) on käytännöllinen työkalu. Monet kartioöljyt sisältävät fluoresoivia merkkiaineita; UV-valossa öljytahrat hehkuvat kirkkaasti, jolloin ne on helppo havaita.

Fuzz (fibrillaatio ja katkenneet filamentit)

Nukka, jota kuvataan myös karvaisuudesta tai fibrillaatiosta, on katkenneiden tai ulkonevien filamenttien läsnäoloa lankakimpun pinnalla. Tämä vika voi aiheuttaa suuria ongelmia alavirran puolella: se johtaa nukan kertymiseen neule- ja kudontapuikkoihin, lisää langan katkeamista ja luo karkean kankaan pinnan. Vaikeissa tapauksissa se johtaa reikiin tai "sameisiin" laikkuihin lopullisessa kankaassa.

Miksi sumua esiintyy?

Nukkaa syntyy usein mekaanisesta hankauksesta teksturointiprosessin aikana. Kun osittain suunnattu lanka (POY) kulkee lämmittimien, kitkalevyjen ja ohjainten läpi, näiden komponenttien kohdistusvirhe tai pinnan karheus voi hankaa yksittäisiä filamentteja. Toinen yleinen syy on väärät jännitysasetukset. Jos vetosuhde on liian korkea tai ylisyöttö on väärä, filamentit voivat kokea liiallista jännitystä ja murtua, jolloin muodostuu nukkaa. Esimerkiksi kun teksturoidaan raskaampia denier-lankoja, kuten 300D tai 600D, kireysasetukset on säädettävä huolellisesti kuidun ominaisuuksien mukaisiksi.

Kuinka havaita sumu

Yksinkertainen ja luotettava menetelmä on "käämitesti" tai "sormitesti". Ota noin 50 cm pitkä lanka ja pidä sitä kireällä käsien välissä. Vedä peukalolla ja etusormella varovasti lankaa päästä toiseen. Jos tunnet sumeaa, karkeaa rakennetta tai jos löysät filamentit takertuvat sormiisi, se vaikuttaa todennäköisesti langaan. Systemaattisempi lähestymistapa on käyttää "fuzz board" tai "haze meter". Kelaa pieni näyte lankaa mustalle taululle ja tarkkaile pintaa suurennuslasin alla. Nukka näkyy ulkonevien kuitujen sädekehänä päälankanipun ympärillä. Suosittelemme tarkastamaan näytteitä jokaisesta tuotantovaiheesta, erityisesti langoista, joita käytetään nopeassa neulomisessa tai ohuissa sovelluksissa, joissa pienikin määrä nukkaa voi aiheuttaa ongelmia.

Värivaihtelu (sävyjen esto ja värinoton epäjohdonmukaisuus)

Värivaihtelu tai sävybarring on luultavasti vaikein havaittavissa oleva vika ajoissa, koska se tulee usein näkyviin vasta kankaan värjäyksen jälkeen. Se ilmenee samanvärisinä raidoina, nauhoina tai eri sävyinä valmiina kankaana. Tämä ongelma liittyy lähes aina eroihin värinoton välillä yksittäisten lankapakkausten välillä tai jopa yhden pakkauksen sisällä.

Mikä aiheuttaa eroja väriaineen imeytymisessä?

DTY:n värin imeytymiseen vaikuttaa voimakkaasti sen morfologinen rakenne, erityisesti kiteisyystaso ja orientaatio, joka saavutetaan piirtoteksturointiprosessin aikana. Jos lämpökovetuslämpötila tai vetojännitys vaihtelee saman teksturointikoneen eri asentojen välillä, päädyt lankoihin, joilla on erilainen väriaffiniteetti. Esimerkiksi pieni lämpötilan lasku yhdellä lämmitysvyöhykkeellä voi tuottaa langan, jonka amorfinen alue on pienempi ja joka värjäytyy vaaleammaksi. Tämä on tunnettu haaste tuotannossa yhtenäinen polyesteri DTY suurella äänenvoimakkuudella. Muita tekijöitä ovat vaihtelut denierissä filamenttia kohden (DPF) ja kehruuviimeistelyn tasaisuus.

Kuinka havaita värivaihtelu ennen värjäystä

Ainoa todella luotettava menetelmä värin vaihtelun havaitsemiseksi on laboratorioväritysti. Pieni näyte kustakin tuotantoerästä neulotaan pieneen kangashihaan ("neulottu sukka") ja värjätään valvotuissa olosuhteissa. Sen jälkeen värjättyä holkkia verrataan päästjaardiin käyttämällä spektrofotometriä tai normaalissa päivänvalossa (D65). Väriero mitataan CIELAB (ΔE) -järjestelmällä. Delta E-arvoa alle 0,6 pidetään yleisesti hyväksyttävänä useimmissa tekstiilisovelluksissa. Kokemuksemme mukaan on myös tärkeää testata näytteitä jokaisen pakkauksen alusta, keskeltä ja lopusta. Äkillinen muutos värin imeytymisessä yhdessä kartiossa viittaa prosessin epävakauteen, joka vaatii välitöntä huomiota.

Nopeaa ennakkotarkastusta varten voit pitää lankapakkauksia hehkulampun alla vinossa. Joskus eroja langan kiillossa tai "valkopisteessä" voi näkyä, erityisesti tuotantoerien välillä. Varoitamme kuitenkin luottamasta pelkästään tähän menetelmään, koska se ei ole kovin herkkä. Alla olevassa taulukossa on yhteenveto tärkeimmistä tarkastusmenetelmistä.

Laadunvalvontastrategiasi yhtenäistäminen

Näiden kolmen yleisen vian hallinta edellyttää kokonaisvaltaista lähestymistapaa laadunvalvontaan. Ei riitä, että vain tarkastat lopullisen langan; sinun on ymmärrettävä kunkin ongelman aiheuttavat prosessiparametrit. Teksturointikoneiden strukturoitu ennaltaehkäisevä huolto, mukaan lukien lämmityslevyjen säännöllinen puhdistus ja kuluneiden kitkalevyjen vaihto, on ensimmäinen puolustuslinja. Öljyn levitystelojen kalibrointi ja tasaisen kireyden varmistaminen kaikissa karoissa auttaa minimoimaan nukkaa ja öljytahroja.

Värin yhtenäisyyden kannalta on tärkeää säilyttää vakaa lämpöprofiili teksturointikoneissa. Käytössämme on 100 piirrosteksturointikonetta, ja olemme havainneet, että tiukka protokolla päivittäisestä lämpötilan kirjaamisesta ja viikoittaisista näyteväritesteistä on välttämätöntä luotettavien tuotteiden tuottamiseksi. light mesh glossy DTY and light mesh semigloss DTY johdonmukaisella värjäyskäyttäytymisellä.

Käytännön tarkistuslista saapuvan langan tarkastukseen

1. Visual Check: Avaa pakkaus ja kelaa taaksepäin noin 2 metriä. Etsi öljytahroja tai fyysisiä vaurioita kirkkaan lampun alla.
2. Touch Check: Vedä lanka sormiesi läpi. Tuntea karheutta tai tahmeutta, mikä viittaa sukkaan tai epätasaiseen öljyyn.
3. Denier Check: Käytä käärekelaa denierin mittaamiseen. Suuret erot tavoitteesta voivat viitata prosessiongelmiin.
4. Luster Check: Pidä kartiota vinossa valossa, jotta voit verrata sitä nopeasti päästandardiin.
5. Shade Test: Jos sinulla on kyky, suorita pieni laboratorioväritysti edustavalla näytteellä kustakin erästä.

Miksi valita kumppani, jolla on kokemusta prosessinhallinnasta?

Loppujen lopuksi DTY:si laatu on vain niin hyvä kuin sen takana oleva prosessinhallinta. Toimittaja, jolla on syvällinen valmistuskokemus, ymmärtää tarkalleen, kuinka kukin muuttuja – polymeerin laadusta koneen nopeuteen ja teksturoinnin lämpötilaan – vaikuttaa lopulliseen lankaan. Kun hankit tuotteen valmistajalta, jolla on laaja tuotantokanta standardoiduilla laitteilla ja laadunhallintarutiineilla, investoit ennustettavuuteen ja luotettavuuteen.

Olemme ylpeitä voidessamme todeta, että tuotantotiimimme on hionut näitä prosesseja vuodesta 2007. Kaksi tuotantolaitostamme, Weien ja Baoyi, kattavat yhteensä 100 000 neliömetrin työpajan. Tämän mittakaavan avulla voimme ylläpitää tiukkaa tuotantoparametrien valvontaa ja toteuttaa sellaisia ​​tiukkoja tarkastusprotokollia, joita tarvitaan vikojen minimoimiseksi. Lisätietoja prosessin johdonmukaisuuden tärkeydestä on artikkelissamme tekijät, jotka määräävät polyesterimonofilamentin laadun . Uskomme, että tämän tiedon jakaminen auttaa koko tekstiilien toimitusketjua toimimaan sujuvammin.

Dope-Dyed Black SIM ja HIM Polyesteri DTY Tämä musta dope-värjätty sekoitettu DTY hyötyy Zhenyin pitkäaikaisesta prosessinhallinnasta, mikä varmistaa värien yhtenäisyyden. Saatavana useissa deniereissä ja sekoitustasoissa, se sopii kudotuille tai kudotuille kankaille, jotka tarvitsevat syvämustaa ja ovat hyvin kestäviä. Näytä tuote →

Dope-värjätty värillinen HIM-polyesteri DTY mukautettuihin sävyihin Tämä näytteensovituspalvelulla valmistettu DTY on hyvin sekoittunut eri sävyissä, kuten punainen, keltainen ja sininen. Laajamittaisen valmistuksen tukemana se tarjoaa yhtenäisen värin ja luotettavan tarjonnan erikoiskangassovelluksiin. Näytä tuote →