Kuinka filamentin poikkileikkaus- ja piirustussuhde vaikuttaa kiiltävän polyesterin pintakiilto- ja vetolujuuksiin?

Filamentin poikkileikkaus- ja piirustussuhde ovat kaksi perustavanlaatuista parametria kiiltävän polyesterin DTY: n valmistuksessa (piirrä kuvioitu lanka), ja molemmilla on merkittävä vaikutus lopullisen langan pintakiilto- ja vetolujuusominaisuuksiin. Tekstiiliteollisuudessa, etenkin korkean suorituskyvyn ja muotisovelluksissa, oikean tasapainon saavuttaminen visuaalisen estetiikan ja mekaanisen käyttäytymisen välillä on ratkaisevan tärkeää. Kiilto määrittelee kankaan pinnan heijastavuuden ja havaitun kiilton, kun taas vetolujuudet vaikuttavat siihen, miten materiaali toimii stressin, muodonmuutoksen ja kulumisen alla. Filamentin geometrian ja piirustusolosuhteiden vuorovaikutus on tämän optimoinnin ytimessä.

Ensinnäkin filamentin poikkileikkaus viittaa kunkin yksittäisen filamentin geometriseen muotoon langan nippu. Vaikka tavanomaisissa polyesterikuiduissa voi olla pyöreä tai trilobaalinen poikkileikkaus, kiiltävä dty Käyttää usein monilobaalia tai trilobaalia poikkileikkauksia, jotta valon heijastus maksimoidaan kuidun pinnalta. Trilobal-kuidut, joissa on kolmen pätevän tähdenmuodonsa, esiintyvät useita kulmapintoja, jotka heijastavat ja hajottavat valoa, antaen langalle kirkkaamman, kiiltävämmän ulkonäön verrattuna pyöreisiin kuituihin. Kulmageometria auttaa luomaan korkeaa spekulaarista heijastusta, mikä parantaa havaittua kiiltoa valon alla katsottuna. Sitä vastoin täysimittaisilla tai mattakuiduilla on tyypillisesti karkeampia, epäsäännöllisiä pintoja tai käyttävät lisäaineita, kuten titaanidioksidia levittämään diffuusi ja vähentämään kiiltoa.

Kannuksen tehostamisen lisäksi filamentin muoto voi myös vaikuttaa mekaaniseen vuorovaikutukseen nipun kuitujen välillä. Monilobalikuituilla voi olla lisääntynyt kuitujen välinen kitka, mikä voi parantaa koheesiota langan muodostumisen aikana ja vaikuttaa lopullisen kankaan tuntumaan. Tämä sama kitka voi kuitenkin johtaa myös suurempaan kuitukuitujen hankaamiseen ajan myötä, mikä voi vaikuttaa pitkäaikaiseen pinnan ulkoasuun, jos sitä ei hallita oikealla viimeistelyllä.

Seuraavaksi veto -suhde - langan lopullisen pituuden suhde alkuperäiseen pituuteensa ennen piirtämistä - on toinen kriittinen tekijä. Piirtotekstiprosessin aikana osittain suuntautunut lanka (POY) venytetään polymeeriketjujen kohdistamiseksi, kiteisyyden lisäämiseksi ja joustavuuden lisäämiseksi. Vetosuhde vaikuttaa suoraan polyesterin molekyylisuuntautumiseen ja kiteisyyteen, mikä puolestaan hallitsee langan vetolujuutta, pitkänomaista taukoa ja moduulia.

Suurempi vetoisuhde johtaa suurempaan molekyylin kohdistukseen kuituakselia pitkin, mikä parantaa vetolujuutta ja vähentää pidentymistä. Tämä tekee langasta vahvemman ja ulottuvamman vakaamman. Liiallinen piirustus voi kuitenkin aiheuttaa kuidun pinnan sujuvamman ja suuntautuvan, mikä voi vähentää kiiltoa joissain tapauksissa vähentyneen pinnan sironnan vuoksi. Toisaalta alhaisempi veto -suhde johtaa alhaisempaan molekyylisuuntautumiseen ja amorfisiin alueisiin, mikä lisää pidentymistä, mutta vähentää lujuutta. Kiiltävän suhteen pienempi vetovoima voi säilyttää enemmän pinnan epäsäännöllisyyksiä, jotka voivat hajottaa valoa tehokkaammin ja lisätä ilmeistä kiiltoa - mutta se voi myös tuottaa vähemmän kestäviä lankoja.

Vetosuhteen ja kiiltävän välinen suhde riippuu myös lämpöasetuksista teksturoinnin aikana. Lämpö vaikuttaa siihen, kuinka polymeeriketjut rentoutuvat ja suuntaavat uudelleen piirtämisen aikana ja sen jälkeen. Yhdistettynä kontrolloituun väärän twist-teksturointiin, piirustussuhde määrittää, kuinka paljon irtotavaraa ja pinnan tekstuuria otetaan käyttöön, mikä voi parantaa tai tylsää kiiltoa erityisestä mekaanisesta käsittelystä riippuen. Kiiltävän polyesterin DTY: ssä tavoitteena on tyypillisesti levittää riittävän korkea vetosuhde tuottamaan voimakasta, vähäistä eelleistä lankaa säilyttäen samalla filamenttipinnan, joka voi silti heijastaa valoa tehokkaasti.

Lisäksi johdonmukaisuuden käsittely on avainasemassa. Jopa pienet arvontasuhteen vaihtelut tuotantoerojen välillä voivat johtaa eroihin pinnan viimeistelyssä, kiiltävän tasaisuuden ja mekaanisen suorituskyvyn, jotka ovat erittäin havaittavissa sovelluksissa, kuten päällysvaatteet tai koristeelliset tekstiilit. Valmistajat luottavat usein optiseen tarkastukseen, kiiltomittariin ja vetolujuuteen näiden variaatioiden seuraamiseksi ja tiukan laadunvalvonnan ylläpitämiseksi.

Filamentin poikkileikkaus- ja piirustussuhde ovat toisistaan riippuvaisia tekijöitä, jotka on tasapainotettava huolellisesti halutun kiilto- ja vetolujuuden saavuttamiseksi kiiltävässä polyesterin DTY: ssä. Trilobaalista tai multilobalista poikkileikkausta suositellaan kiilan parantamiseksi geometrisen valon heijastuksen kautta, kun taas veto-suhde hienosäätää kuidun sisäistä rakennetta ja pinnan sileyttä. Korkea vetosuhde parantaa lujuutta ja kestävyyttä, mutta voi vaatia tarkkoja säätöjä kiiltävän pinnan vaarantamiseksi. Optimaalisen yhdistelmän saavuttaminen on kysymys funktionaalisten suorituskykyvaatimusten kohdistamisesta visuaaliseen estetiikkaan, mikä on erityisen tärkeää muotilähetyssä, korkealaatuisissa tekstiilisovelluksissa.